Análisis de la industria de la línea de producción de máquinas de pellets de madera.
Flujo de proceso central de la línea de producción de máquinas de pellets
Una línea completa de producción de máquinas peletizadoras normalmente incluye las siguientes seis etapas principales, cada una de ellas interconectada y trabajando en colaboración:
1.Pretratamiento de la materia prima (rebanado/trituración).
Las materias primas deben procesarse mediante una trituradora o un pulverizador hasta obtener un tamaño de partícula de 3 a 5 mm, lo cual es conveniente para el moldeo posterior. Por ejemplo, los troncos deben cortarse en rodajas y luego triturarse, mientras que la paja debe cortarse y eliminarse las impurezas.
2.Tratamiento de secado
El contenido de humedad de las materias primas debe controlarse entre 10%-15%, demasiado alto hará que no se formen partículas y demasiado bajo será frágil. Los secadores de aire caliente de tambor se usan comúnmente para la deshidratación, y algunas-líneas de producción de alta gama utilizan el método de secado de tres etapas para mejorar la eficiencia térmica en un 28 %.
3.Moldeo por granulación (enlace central).
La peletizadora es el "corazón" de toda la línea de producción, y las principales son la peletizadora de matriz anular y la peletizadora de matriz plana:
La máquina de matriz anular es adecuada para producción continua a gran-escala, con una producción de hasta 1 a 10 toneladas por hora, alta densidad de partículas y superficie lisa;
La máquina de molde plano es adecuada para talleres pequeños y medianos-o familiares, con baja inversión y fácil mantenimiento.
Durante el proceso de granulación, el material sufre una desnaturalización física a alta presión y alta temperatura, y puede formarse sin agregar aglutinantes.
4.Enfriamiento y cribado
La temperatura de los gránulos recién producidos es de hasta 70-90 grados y es necesario enfriarlos a temperatura ambiente ± 5 grados mediante un enfriador de contraflujo para evitar la aglomeración. Posteriormente, se clasifica mediante criba vibratoria para separar las partículas y polvos calificados para mejorar el rendimiento.
5.Embalaje automático
Las partículas terminadas se envían al silo de producto terminado a través del elevador de cangilones, y la máquina empacadora automática completa el pesaje, ensacado y sellado, admitiendo el empaque de bolsitas de 25 kg o toneladas, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra.
6.eliminación de polvo y soporte de protección del medio ambiente
Toda la línea está equipada con colectores de polvo ciclónicos, sistemas de eliminación de polvo con bolsas y dispositivos de reducción de ruido para garantizar el cumplimiento del "Estándar integral de emisiones de contaminantes del aire" (GB 16297-1996) y cumplir con los requisitos de evaluación ambiental.
